Наполнители металлических противопожарных дверей

Одно из главных требований, предъявляемых к противопожарным входным конструкциям – изготовление из огнестойких и негорючих материалов. Очевидно, что большая часть утеплителей не соответствует этому жесткому и обязательному условию. Поэтому заполнение противопожарных дверей может выполняться исключительно из такого теплоизоляционного материала, который обладает достаточной огнестойкостью.

Требования к противопожарным стальным дверям

Двери противопожарныеБольшая часть традиционных теплоизоляционных материалов, например, пенопласт, пенополиуретан или экструдированный пенополистирол, относятся к горючим. Кроме того, не стоит забывать еще одно важное требование, которому обязан соответствовать наполнитель противопожарной двери. Оно связано с тем, что материал под воздействием высоких температур не должен выделять никаких опасных или токсичных веществ. Учитывая сказанное, становится понятным, почему в настоящее время наиболее активно в качестве наполнителей для огнестойких входных конструкций используются всего два утеплителя – базальтовая минеральная вата и спрессованный асбест.

Виды наполнителей для противопожарных стальных дверей

Минеральная ватаВне всякого сомнения, самый популярный материал противопожарных дверей, применяемый в виде наполнителя – это минеральная вата, изготовленная из базальтового волокна. Она производится путем обработки шлаков некоторых металлов и ряда горных пород. Поэтому утеплитель нередко называют каменной ватой. Главными преимуществами материала являются:

  • Отменные параметры тепло- и звукоизоляции. Эти характеристики положительно сказываются на обеспечение обычных для входных конструкций функций, однако, крайне полезны и для достижения требуемого уровня огнестойкости;
  • Доступная стоимость. Материал пользуется широкой популярностью на современном строительном рынке, поэтому выпускается в больших количествах. При этом технология производства постоянно совершенствуется, что ведет к снижению цены утеплителя;
  • Негорючесть. Обязательное условие для использования при изготовлении противопожарных дверей;
  • Экологическая безопасность. Материал полностью безвреден, не содержит, а потому и не выделяет никаких опасных и токсичных веществ ни в нормальном состоянии, ни при нагревании.

Впечатляющие эксплуатационно-технические характеристики превратили минвату различных видов в самый популярный теплоизоляционный материал. Однако, для изготовления противопожарных дверей применяется, как правило, утеплитель, произведенный на основе базальтового волокна. Это связано с тем, что именно он является негорючим, в отличие от других разновидностей минваты.

Некоторые производители используют в качестве наполнителя для противопожарных дверей спрессованный асбест. Несмотря на то, что этот материал вполне соответствует ГОСТу 12871-67, изготавливается из силикатных минералов и обладает высоким уровнем огнестойкости, он в настоящее время применяется все реже. Причин такого развития событий несколько.

Во-первых, материал является достаточно тяжелым, а снижение массы противопожарных конструкций – одна из тенденций современных качественных изделий. Во-вторых, по некоторым данным, асбест выделяет опасные вещества, которые отрицательно влияют на организм и здоровье человека. Поэтому он чаще используется в промышленных зданиях и практически никогда – в жилых постройках.

Особенности уплотнителей для противопожарных дверей

Двери противопожарныеПомимо наполнителя, огромное значение для достижения требуемых эксплуатационно-технических параметров входных конструкций имеет правильное уплотнение противопожарных дверей. Именно это него зависит, в первую очередь, эффективность и надежность преграды, создаваемой на пути распространения дыма и угарного газа, что является одной из самых важных функций качественного изделия.

В качестве уплотнителя, который укладывается в специальные бороздки по периметру двери, обычно применяется специальный термовспучивающийся материал. Он напоминает твердый пластилин, изготавливается из окисленного графита и обладает свойством увеличиваться в объемах при нагревании. Это позволяет обеспечить надежную герметизацию всех стыков, щелей и соединений во время пожара, что не дает проникать дыму и угарному газу в соседние помещения.

типовая
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 10 000

В корзине

двухстворчатая дверь
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 13 500

В корзине

со стеклопакетом
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 14 000

В корзине

однопольная со стеклом
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 14 000

В корзине

с иллюминатором
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 14 500

В корзине

со стеклопакетом ДМПС 1-60
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 15 000

В корзине

с замком Антипаника
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 15 000

В корзине

полуторная глухая
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 16 000

В корзине

одностворчатая с замком Антипаника
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 16 500

В корзине

порошок со стеклом
Снаружи: Порошковое напыление
Внутри: Порошковое напыление
Срок: 3-4 дня
от 17 500

В корзине

со стеклом
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 17 500

В корзине

ППД-8 с иллюминатором
Снаружи: Порошковое напыление
Внутри: Порошковое напыление
Срок: 3-4 дня
от 17 500

В корзине

полуторная со стеклом
Снаружи: Покрас НЦ
Внутри: Покрас НЦ
Срок: 3-4 дня
от 18 500

В корзине

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? Обращайтесь БЕСПЛАТНО!